ตู้ PLC คืออะไร? ช่วยลด Downtime โรงงานได้อย่างไร พร้อมแนวทางเลือกใช้งานอย่างมืออาชีพ

ตู้ PLC

ตู้ PLC คืออะไร?

ตู้ PLC คือ ตู้ควบคุมไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่ใช้ Programmable Logic Controller (PLC) เป็นศูนย์กลางในการควบคุมเครื่องจักร กระบวนการผลิต และระบบอัตโนมัติภายในโรงงาน

ตู้ PLC ทำหน้าที่รับสัญญาณจากอุปกรณ์ภาคสนาม เช่น Sensor, Limit Switch, Pressure Switch และส่งคำสั่งควบคุมไปยังมอเตอร์ วาล์ว ปั๊ม หรือฮีตเตอร์ ตาม Logic ที่ตั้งโปรแกรมไว้

ในโรงงานยุค Industry 4.0 ตู้ PLC ไม่ใช่เพียงตู้ไฟธรรมดา แต่เป็นระบบสมองกลที่ควบคุมทั้งสายการผลิต

โครงสร้างภายในตู้ PLC มีอะไรบ้าง

1. PLC Module

หน่วยประมวลผลหลักของตู้ PLC ทำหน้าที่ประมวลผลคำสั่งตามโปรแกรม

2. Power Supply 24VDC

จ่ายไฟให้กับ PLC และอุปกรณ์ควบคุม

3. Circuit Protection

ประกอบด้วย MCB, MCCB, Fuse และ Surge Protection ป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรและไฟกระชาก

4. รีเลย์และคอนแทคเตอร์

ใช้ควบคุมโหลดกำลัง เช่น มอเตอร์ขนาดใหญ่

5. HMI (Human Machine Interface)

หน้าจอควบคุมที่เชื่อมต่อกับตู้ PLC สำหรับแสดงสถานะเครื่องจักร

6.Terminal Block และระบบเดินสาย

ช่วยจัดระเบียบสายไฟ ลดความผิดพลาด และง่ายต่อการบำรุงรักษา

Downtime คืออะไร และส่งผลเสียอย่างไร

Downtime คืออะไร?

Downtime คือ ระยะเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อรายได้ของโรงงาน

ผลกระทบของ Downtime ได้แก่

  • การผลิตหยุดชะงัก
  • ต้นทุนค่าแรงเพิ่ม
  • สูญเสียวัตถุดิบ
  • เสียความน่าเชื่อถือกับลูกค้า

โรงงานขนาดกลางบางแห่งมีต้นทุน Downtime สูงถึงหลักหมื่นบาทต่อชั่วโมง

ตู้ PLC ช่วยลด Downtime โรงงานได้อย่างไร

1. แจ้งเตือนปัญหาแบบ Real-Time

ตู้ PLC สามารถตั้ง Alarm แจ้งเตือนเมื่อเกิดเหตุผิดปกติ เช่น

  • มอเตอร์โอเวอร์โหลด
  • อุณหภูมิสูงเกินกำหนด
  • แรงดันไฟตก
  • เซนเซอร์ไม่ทำงาน

ช่างสามารถระบุปัญหาได้ทันที ลดเวลาแก้ไข

2. ระบบ Interlock ป้องกันความเสียหาย

ตู้ PLC รุ่นใหม่สามารถบันทึกข้อมูล

  • ชั่วโมงการทำงาน
  • ประวัติ Alarm
  • ค่าอุณหภูมิ
  • จำนวนรอบการผลิต

ข้อมูลเหล่านี้ช่วยวิเคราะห์ Root Cause ของ Downtime

3.Data Logging วิเคราะห์ปัญหา

ตู้ PLC รุ่นใหม่สามารถบันทึกข้อมูล

  • ชั่วโมงการทำงาน
  • ประวัติ Alarm
  • ค่าอุณหภูมิ
  • จำนวนรอบการผลิต

ข้อมูลเหล่านี้ช่วยวิเคราะห์ Root Cause ของ Downtime

4. รองรับ SCADA และ Industrial IoT

เมื่อเชื่อมต่อกับระบบ SCADA หรือ IoT โรงงานสามารถ:

  • ตรวจสอบสถานะผ่านมือถือ
  • วิเคราะห์ประสิทธิภาพ OEE
  • แจ้งเตือนล่วงหน้า
  • คาดการณ์ความเสียหาย (Predictive Maintenance)

ระบบเหล่านี้ช่วยลด Downtime ได้อย่างเป็นระบบ

เปรียบเทียบ ระบบรีเลย์แบบเดิม กับ ตู้ PLC

ระบบรีเลย์แบบเก่าระบบตู้ PLC
เดินสายซับซ้อนควบคุมด้วยโปรแกรม
แก้ไขยากปรับ Logic ได้ทันที
ไม่มีข้อมูลย้อนหลังมี Data Logging
หาปัญหาช้ามี Alarm ระบุจุดชัดเจน
Downtime สูงลด Downtime ได้จริง

ประโยชน์ของการติดตั้งตู้ PLC ในโรงงาน

  • ลด Downtime อย่างมีนัยสำคัญ
  • เพิ่ม Productivity
  • ลดของเสียในกระบวนการผลิต
  • รองรับการขยายระบบในอนาคต
  • ควบคุมเครื่องจักรได้แม่นยำ

ตู้ PLC ไม่ได้เป็นเพียงตู้ควบคุมไฟฟ้า แต่เป็นระบบบริหารจัดการเครื่องจักรอย่างมืออาชีพ

โรงงานประเภทใดควรใช้ตู้ PLC

  • โรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่ม
  • โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์
  • ระบบบำบัดน้ำ
  • ระบบไลน์แพ็คกิ้ง
  • โรงงานอุตสาหกรรมหนัก

หากโรงงานของคุณมีเครื่องจักรมากกว่า 3 ระบบขึ้นไป การใช้ตู้ PLC จะช่วยควบคุมงานได้เป็นระบบมากกว่า

Contact :

Tel,
02-235-4370(THAI)
81-6-6885-0330(JAPAN)

E-Mail,
mactes1_thailand@hotmail.com(THAI)
sadao.matsui1@actes-e.co.jp(JAPAN)

Scroll to Top