ตู้ VSD หรือ Variable Speed Drive คือระบบควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ไฟฟ้าโดยการปรับความถี่ (Frequency) และแรงดันไฟฟ้า (Voltage) ที่จ่ายให้กับมอเตอร์ผ่านอุปกรณ์แปลงไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) ให้เป็นไฟฟ้ากระแสตรง (DC) และกลับมาเป็นไฟฟ้ากระแสสลับที่ความถี่ตามต้องการ (Inverter Technology)
ในงานอุตสาหกรรม ตู้ VSD ทำหน้าที่เป็นศูนย์ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรที่ต้องการความเร็วรอบมอเตอร์ที่ปรับเปลี่ยนได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน และยืดอายุการใช้งานของระบบกลไก
ส่วนประกอบหลักของวงจร VSD:
- ตัวควบคุม (Controller):ทำหน้าที่ประมวลผลและควบคุมการทำงานของ VSD โดยรับข้อมูลจากเซ็นเซอร์และผู้ใช้งาน เพื่อปรับความเร็วของมอเตอร์.
- อินพุตและเอาต์พุต:อินพุตคือแหล่งจ่ายไฟฟ้า (เช่น ไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส) และเอาต์พุตคือสายไฟที่ต่อไปยังมอเตอร์.
- วงจรแปลงไฟฟ้า (Power Conversion Circuit):
- Rectifier: ทำหน้าที่แปลงไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) เป็นไฟฟ้ากระแสตรง (DC).
- Inverter: ทำหน้าที่แปลงไฟฟ้ากระแสตรง (DC) กลับเป็นไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) โดยสามารถปรับความถี่และแรงดันได้ตามต้องการ.
- มอเตอร์ (Motor):มอเตอร์ไฟฟ้าที่ต้องการควบคุมความเร็ว.
ประเภทของ VSD:
- VSD แบบปรับความถี่ (Variable Frequency Drive – VFD): ควบคุมความเร็วโดยการปรับความถี่ของไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์.
- VSD แบบปรับแรงดัน (Variable Voltage Drive – VVD): ควบคุมความเร็วโดยการปรับแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์.
บทบาทและความสำคัญในภาคอุตสาหกรรม
- การควบคุมโหลดแบบอัตโนมัติ (Automatic Load Control)
- ตู้ VSD สามารถรับข้อมูลจากอุปกรณ์วัด เช่น Pressure Sensor, Flow Meter หรือ Encoder เพื่อปรับความเร็วรอบมอเตอร์แบบ Real-time ให้สอดคล้องกับความต้องการใช้งานจริง
- ตัวอย่างเช่น ในระบบปั๊มน้ำ โรงงานจะตั้งค่าความดันเป้าหมายไว้ (Setpoint) เมื่อโหลดน้ำเปลี่ยน ระบบจะปรับรอบมอเตอร์ให้รักษาความดันให้อยู่ในค่าที่กำหนด
- การเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ (System Reliability)
- ป้องกันการทำงานเกินพิกัด (Overload), แรงดันสูงเกิน (Overvoltage), แรงดันต่ำเกิน (Undervoltage), และอุณหภูมิสูงเกิน (Overheat)
- ใช้การสตาร์ทแบบนุ่มนวล (Soft Start) และหยุดแบบนุ่มนวล (Soft Stop) ลดแรงกระแทกทั้งทางไฟฟ้าและทางกล
- การสื่อสารและการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมโรงงาน
- รองรับโปรโตคอลการสื่อสารอุตสาหกรรม เช่น Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet เพื่อเชื่อมต่อกับ PLC, SCADA หรือ BMS
- สามารถจัดเก็บข้อมูลการทำงาน (Data Logging) เพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์ประสิทธิภาพระบบ
- การประหยัดพลังงานและลดต้นทุน
- ลดรอบมอเตอร์เมื่อโหลดไม่เต็มที่ เช่น ระบบปรับอากาศ (HVAC) ในช่วงเวลาที่ความต้องการลมต่ำ หรือระบบปั๊มน้ำในช่วงกลางคืน
- ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานไฟฟ้าและค่าบำรุงรักษา
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้งาน
- ระบบปั๊มน้ำ (Booster Pump & Chiller Pump): ควบคุมรอบปั๊มน้ำเพื่อรักษาความดันคงที่ในระบบส่งน้ำของโรงงาน
- ระบบระบายอากาศ (HVAC Systems): ปรับรอบพัดลมและปั๊มน้ำเย็นตามอุณหภูมิและความชื้นที่ตรวจวัดได้
- สายพานลำเลียง (Conveyor Systems): ปรับความเร็วตามปริมาณสินค้าและจังหวะการทำงานของไลน์ผลิต
- เครื่องอัดลม (Air Compressor): ลดรอบเมื่อความต้องการลมลดลง ลดการสูญเสียพลังงาน
Contact :
Tel,
02-235-4370(THAI)
81-6-6885-0330(JAPAN)
E-Mail,
mactes1_thailand@hotmail.com(THAI)
sadao.matsui1@actes-e.co.jp(JAPAN)
M.actes ใส่ใจในทุกขั้นตอนในการผลิต นึกถึงลูกค้าเป็นหลัก
