ภาพรวมระบบ SCADA ที่ติดตั้งในตู้ PLC
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) เป็นระบบสำหรับ:
- เก็บข้อมูลจากอุปกรณ์ภาคสนาม (Field Devices) ผ่าน PLC
- ควบคุมอุปกรณ์ โดยใช้ Logic ที่อยู่ใน PLC
- แสดงผลและให้ผู้ใช้งานควบคุม ผ่าน HMI หรือ Workstation
- เก็บข้อมูลประวัติ (Historical Data) และแจ้งเตือนสถานะ (Alarm/Warning)
โครงสร้างทางวิศวกรรมของระบบ
1. Hardware Architecture
| องค์ประกอบ | รายละเอียดทางวิศวกรรม |
|---|---|
| ตู้ควบคุม (Control Panel) | ประกอบด้วย PLC, Power Supply, Breaker, Terminal, Communication Module |
| PLC Unit | CPU, Digital Input/Output, Analog Input/Output Modules (แยกตามประเภทสัญญาณ) |
| Communication Module | เช่น Modbus TCP, Ethernet/IP, Profibus DP, RS485 (ขึ้นกับโปรโตคอล) |
| HMI หรือ SCADA Server | อาจติดตั้งในตู้ หรืออยู่แยกต่างหาก (เชื่อมผ่าน Network Switch) |
| Sensor/Actuator | เชื่อมต่อผ่าน I/O โดยตรงหรือผ่าน Remote IO Module |
สายสัญญาณที่ใช้: Shielded Cable สำหรับ Analog, Twisted Pair สำหรับ Digital, Fiber Optic หรือ CAT6 สำหรับ Network
2. Software Architecture
- SCADA Layer (Top Layer): เช่น WinCC, Ignition, iFIX, Wonderware
- PLC Layer (Control Layer): Siemens S7-1200/1500, Omron NX/NJ, Allen Bradley ControlLogix
- Field Layer: Sensor/Actuator, VFD, Flow Meter, etc.
การเขียนโปรแกรม:
- PLC ใช้ Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD)
- SCADA ใช้ Script หรือ Tag-based Logic, Alarm Mapping
การทำงานของระบบ SCADA
- Sensor → PLC: รับค่า เช่น อุณหภูมิ, แรงดัน → Analog Input
- PLC Logic: ควบคุมผ่าน Ladder/FBD เช่น ON/OFF ปั๊มน้ำ
- PLC → SCADA: ส่งค่าผ่าน Ethernet หรือ Protocol เช่น OPC UA
- SCADA Display: แสดงกราฟ, ตัวเลข, Trend, Alarm บน HMI/PC
- Operator Command: ผู้ใช้กดปุ่มบน HMI → SCADA ส่งคำสั่งกลับ PLC
Scan Time: โดยทั่วไปอยู่ที่ 100–500ms ต่อรอบ
Tag Count: ระบบขนาดกลางอาจมี Tag 500–5000 จุด
ฟังก์ชันเสริมของระบบ SCADA
| ฟังก์ชัน | รายละเอียด |
|---|---|
| Data Logging | บันทึกค่า Sensor, Event, Alarm แบบ Time-Stamped |
| Alarm Management | ตั้งค่า Threshold, Alarm Priority, SMS/Email Alert |
| Report Generation | สร้าง PDF, Excel รายงานผลการทำงาน |
| User Access Control | ระดับสิทธิ์ของผู้ใช้งาน (Admin/Operator/Viewer) |
| Remote Access | ผ่าน Web, VPN, หรือ Mobile App สำหรับดูสถานะและควบคุม |
✅ ประโยชน์ของระบบ SCADA ในตู้ PLC
1. ควบคุมและตรวจสอบแบบเรียลไทม์
- ดูสถานะอุปกรณ์ เครื่องจักร และกระบวนการได้ตลอดเวลา
- ตรวจจับความผิดปกติและแจ้งเตือนได้ทันที (Alarm)
2. ลดการทำงานแบบ Manual
- สั่งงานอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้แรงงานควบคุมตลอดเวลา
- เปลี่ยนการสั่งงานจากหน้าตู้เป็นระบบหน้าจอ (HMI/SCADA)
3. เพิ่มความแม่นยำและความเสถียร
- ลด Human Error
- ควบคุมตาม Logic ที่ตั้งไว้อย่างสม่ำเสมอ
4. บันทึกและวิเคราะห์ข้อมูล (Data Logging)
- เก็บข้อมูลย้อนหลัง เช่น ปริมาณการใช้น้ำ, เวลาเดินเครื่อง
- ใช้ข้อมูลในการวางแผนซ่อมบำรุงและปรับปรุงประสิทธิภาพ
5. ควบคุมจากระยะไกล (Remote Monitoring)
- ผ่านเครือข่าย Ethernet หรือ VPN
- ผู้ดูแลสามารถสั่งงานหรือดูสถานะจากนอกสถานที่ได้
6. ช่วยเพิ่มความปลอดภัย
- แจ้งเตือนเหตุผิดปกติก่อนเกิดความเสียหาย
- ควบคุมลอจิกให้หยุดระบบอัตโนมัติหากเกิดอันตราย
7. รองรับการขยายในอนาคต
- เพิ่ม I/O, เพิ่มฟังก์ชัน หรือเชื่อมต่อกับระบบ ERP/IoT ได้ง่าย
- ปรับเปลี่ยนการทำงานโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งหมด
8. แสดงผลแบบเข้าใจง่าย
- หน้าจอแสดงผล (HMI) ช่วยให้เจ้าหน้าที่เข้าใจระบบได้เร็วขึ้น
- กราฟ, เทรนด์, แผนผังแทนสัญลักษณ์เครื่องจริง
“ควบคุมแม่นยำ ตรวจสอบทันใจ เพิ่มประสิทธิภาพโรงงานด้วยระบบ SCADA + PLC แบบครบวงจร จาก M.actes [Thailand] Co., Ltd”
CONTACT INFORMATION
33/107 Wall Street Tower Bldg. 21FL., SurawongRd., Suriyawong, Bangrak, Bangkok 10500
TEL 66-(0)-2235-4370 FAX 66-(0)-2235-4371
mactes1_Thailand@hotmail.com
www.mactes.co.th
